电子行业可被细分为消费电子、半导体、面板、LED、PCB和被动元器件等，生产制造流程十分复杂，可分成SMT、THT、组装、测
试、包装等多个流程。作为典型的科技驱动行业，一些技术落后以及管理不善的电子企业将面临发展压力大甚至被淘汰的局面。
推进数字化转型是电子行业应对当前挑战的关键举措，用数据提高效率，用数据提升能力，用数据降低成本，是当前电子企业可持续
发展的基础能力之一。
用户现场为电子生产整套工艺设备，含清洗、包装等。现场生产设备多，未组网，均为单机，呈现数据孤岛。管理层及维修人员无法高效查看当前生产情况及故障分析处理。
现场问题
现场执行端包含一些标准/非标设备、仪器仪表设备、加密设备、远程设备等，设备重要数据需要被定期记录统计。
原设定专职人工，逐一抄录现场设备数据，人工抄录会出现数据抄录不及时、不准确、不完整，造成设备管理上存在漏洞、数据丢失等问题。数据报表无法整合统计及管理分析，导致管理层及维修人员不能及时查看当前生产情况及对当前故障准确分析处理。
遇到故障或需分析生产状况，通过人工翻阅纸质记录查阅过往数据，会出现记录遗失或记录字迹不清，损坏等情况。
查找数据时间长，数据分析困难，会让每一步工作都举步维艰，故障排查时间长，无法准确预估生产周期、生产良品率、周/日产能等数据。
工厂智能化，需要配置MES\ERP设备管理系统，但无法共享执行层数据，导致无法配置任务，进行下发。同时不同元器间的语言也不同，需要寻找一个“翻译官”和“使者“的角色将元件数据传送并翻译给管理层系统。
解决方案
针对工厂现有机器设备数十台，其中包含不同的品牌以及横跨数十年的新、旧机型共存等情况下，用户选择了bat365中国官方网站物联网关cMT-G01产品，具备人机数据处理能力的智慧通讯网关，对设备网络的进行升级改造，也就是为所有设备增添网络连接能力，从而打破设备的信息孤岛。
cMT-G01可搭建工厂执行层与上位端数据管理系统的”数据桥梁“，让工厂设备与MES系统、ERP系统间相互沟通，排单下达与完成状况监看。全面智慧化升级整厂设备数据的串联型与交互性。
cMT-G01作为网关产品，整合超400+通讯协议，能连接绝大多数主流和非主流的品牌PLC，涵盖欧、美、日系和国内品牌等，打破网关普遍存在的通讯限制并可以有效控制升级成本。本次用户通过Modbus TCP/IP协议与执行层的第三方不同设备实现通讯，采集相关设备地址数据。
通过Modbus TCP/IP与执行层非标机、仪表、标准机等进行通讯，使用资料取样、事件记录等功能采集设备的运行状态、生产数据、配方数据、报警信息等，数据及报警记录保存至G01或U盘。如需查阅数据，可进行导出，人机可自定义生成按照日期的单个表格或单个总表格。数据查阅及导出方便、简单、高效。
通过cMT-G01的内置数据库功能以及OPC UA协议，将数据上传到My SQL数据库和管理层MES、ERP、SCADA等系统。数据传输安全性高，使现场端与上位端之间在数据传输的过程采用严谨的加密验证机制(TLS/SSL)，确保能安全传输现场设备的各项数据转换发布到物联网系统。
工厂MES系统画面展示
目前，电子行业的景气度受技术创新和需求波动的双重影响，既有机遇也有挑战。大环境压力需要企业尽快实现数字化转型升级。毕竟对于电子行业来说，生产良率、成本控制、效率提升及盈利，那都是环环相扣的。
bat365中国官方网站推出的通用型物联网关，无论在通讯支持度、开发成本、软件附加价值等各方面比较，都更具优势，能克服设备联网的难题，满足客户各种应用场景需求，并提供一个更低门槛、高性价比的解决方案。
